记者：王纯

作为中国建材集团海外产业布局的重要项目之一，蒙欣巴音嘎拉有限责任公司水泥生产线项目承担着服务蒙古当地基础建设、推动中国建材技术和产品走向海外市场的重要任务。该项目由中国建材集团有限公司全资子公司蒙欣公司负责运营建设，围绕蒙古当地资源条件和市场需求，建设形成集熟料生产、水泥粉磨、储存包装于一体的现代化水泥生产体系，年产熟料75万吨、水泥100万吨，为蒙古基础设施建设和区域经济发展提供稳定的建材供应保障。

记者采访了解到，蒙欣水泥生产线自投产运行以来，持续面临海外生产环境、原材料条件以及长期稳定供应等多方面挑战。项目负责人王海军表示，水泥生产线不仅需要保证产能稳定释放，更需要在保障产品质量的同时，实现能源消耗控制、生产效率提升和绿色制造要求。因此，在生产辅助材料选择上，公司始终坚持技术性能、产品稳定性和长期供应能力并重的原则。

在项目运行过程中，内蒙古同佳技术发展有限公司提供的水泥外加剂产品成为生产体系的重要技术支撑。相关产品应用于水泥生产过程中的粉磨优化、性能调节和生产稳定控制环节，有效提升了生产线运行效率。王海军介绍，同佳相关产品帮助生产线持续保持稳定运行，每年支撑生产熟料约75万吨、水泥约100万吨，为蒙古当地及周边区域基础建设项目提供持续供应。通过优化粉磨效率、改善产品性能和降低生产波动，相关技术应用产生了显著的经济效益和社会效益，每年为该生产线节约标煤约258吨，减排二氧化碳约675吨，间接实现经济效益近88万元，也进一步提升了中国建材海外项目的运营能力。

谈及双方合作，内蒙古同佳技术发展有限公司生产部长宋勇表示，中联水泥蒙古生产线规模大、连续生产要求高，对水泥外加剂的供应稳定性和产品一致性提出了较高要求。同佳作为该项目外加剂产品供应企业，需要长期保障产品供应和质量稳定。宋勇介绍，为满足大型生产线持续运行需求，同佳将首席技术经理张小川独立研发的智能化生产技术应用于产品制造过程。其中，《水泥助磨剂生产过程智能化配料系统》、《水泥助磨剂智能化质量检测分析管理系统》、《水泥助磨剂智能上料管理系统》等技术成果，覆盖原料检测、自动配料、生产控制、质量检测和产品追溯等环节，提高了产品生产过程的精准控制能力。通过智能化生产体系应用，公司产品生产效率提升约30%，批次质量稳定性提升，能够更好满足大型水泥生产线长期连续运行需求。

内蒙古同佳研发中心主任乌云塔娜则向记者介绍，之所以同佳供应的水泥外加剂产品能给蒙欣水泥项目带来如此大社会效益和经济效益。其中，离不开公司“多功能高效改性水泥助磨剂研究开发与应用”技术攻关项目为相关产品研发提供了重要基础。作为项目参与人员之一，她见证了该项目研发过程。据乌云塔娜介绍，在该项目研发过程中，首席技术经理张小川作为项目负责人，带领团队围绕水泥助磨剂性能优化开展系统研究，通过506次试验和123个配方验证，最终筛选形成5个最佳定型配方。研发过程中，团队持续分析实验数据，优化产品稳定性和适应性，使助磨剂产品能够适应不同水泥生产条件，为后续规模化应用奠定基础。

目前，同佳相关产品已伴随中联水泥蒙古生产线稳定运行，并服务于海外市场水泥供应需求。通过技术研发、智能制造和工程应用的结合，内蒙古同佳不仅为单个项目提供产品支持，也将水泥外加剂领域的技术经验推广至更多生产场景，为海外水泥项目绿色、高效运营提供技术参考。