近日，大捷智能科技(广东)有限公司(以下简称“大捷智能”)与广州小鹏汽车科技有限公司(以下简称“小鹏汽车”)达成深度合作，双方携手发力车身覆盖件模具领域，依托大捷智能自主研发的模具智能设计系统，打破传统设计瓶颈，实现设计效率与质量的双重跃升，为智能汽车制造注入全新动能。

　　作为汽车制造的“工业之母”，车身覆盖件模具直接决定车辆外观精度、车身强度与生产效率，其设计过程复杂、标准严苛，还需应对多工序协同、易干涉等行业痛点，传统设计模式依赖工程师经验手动操作，不仅耗时冗长，还易出现误差，难以适配智能汽车快速迭代的研发需求。

　　此次合作，大捷智能将充分发挥自身技术优势，将自主研发的模具智能设计系统应用于小鹏汽车车身覆盖件模具设计全流程。该系统通过知识提取与建模、特征识别、智能几何建模、专业AI模型构建等一系列核心技术，实现了冲压工艺方案的智能设计和冲压模具结构智能化建模设计。相较于传统设计方法，这套智能系统的优势尤为突出：传统车身覆盖件模具设计周期长、流程繁琐，而通过大捷智能模具智能设计系统，可实现设计流程的自动化、智能化，将原本需要十多天的设计时间大幅压缩，并且大大减少对工程师经验的依赖，真正实现“高效、精准”的设计目标。

　　小鹏汽车作为中国智能汽车的领军品牌，始终以技术创新为核心，在冲压工艺规划、模具验收、投产落地等环节有着严苛的标准与高品质要求，此次选择与大捷智能合作，既是看中其在模具智能设计领域的独特技术优势，也是自身拥抱人工智能发展的要求，希望通过技术协同，在AI设计系统里植入小鹏汽车标准，精准控制产品质量，优化车身制造流程，提升产品竞争力。

　　大捷智能作为国家级专精特新“小巨人”企业，建有广东省冲压模具智能设计与智能制造工程技术研究中心，自2019年成立以来，专注于“人工智能+工业装备”智能设计系统的研发及应用落地，已拥有超过70件自主研发的核心技术发明专利和30多件软件著作权。首创的平台化智能设计引擎，颠覆传统设计方法实现“不需要设计的设计系统”，平台化的智能设计系统已由冲压模具向焊装、压铸、注塑等高端装备制造领域扩展，并且从汽车向家电、航空航天等行业覆盖，已在众多行业龙头企业实施落地。

　　此次双方的深度合作，是实施“人工智能+”行动在汽车制造领域的工业化落地的代表性成果。大捷智能将凭借智能设计系统的技术优势，持续为小鹏汽车提供定制化、高效化的工艺装备智能设计解决方案，助力小鹏汽车加快新车型研发迭代速度，降低生产成本;同时，双方也将以此次合作为契机，探索智能设计在汽车制造领域的更多应用场景，推动行业技术升级与高质量发展。

　　大捷智能始终坚守“让设计更轻松，让制造更高效”的理念，未来将持续深耕智能设计领域，不断优化技术与服务，与更多行业领军企业携手，共筑“人工智能+制造”新生态!